砂板左右两边厚度不同。

砂辊轴向与板材输送面不平行。

调节砂辊外侧托架上下螺栓。

砂板前后任何一边或前后两边厚度不同。

各砂辊同侧共切面与板材输送面不平。

调整各砂辊高度，使所述两平面平行。

砂板面有波浪纹(均匀或不均匀)。

如果波浪纹是均匀的，且从数值上看其间隔大致是输送速度的一半，那应该是砂辊或其上面的涨紧轮或这两者的动平衡都不完好或其轴承损坏。

如果波浪纹是均匀的，且从数值上看其间隔大致是输送速度的一半，那应该是砂辊或其上面的涨紧轮或这两者的动平衡都不完好或其轴承损坏。

如果波浪纹是均匀的，且间隔数值保持在20-30mm,那原因可能是砂光头下面的传动轮有磨损或输送带接口过厚。

如果波浪纹是不均匀的，那原因有很多：可以是变频器、驱动电机链条、链条轮、输送带、电机皮带、传动皮带、皮带轮、气压、工作电压等问题。

根据波浪纹情况，可以检测各辊子的动平衡，测量辊子的圆度，检查砂带、输送带接缝厚度，检查各运动部件是否安装正确到位及其运动是否顺畅和检查气压和电器情况。

砂带跑偏。

气压过低或涨紧轮气缸漏气。

摆动气缸失灵。

涨紧轮底部变形，或其左右不平衡或砂带大小头。

检查气压和气流循环，再检查气缸的密封和进气情况。

检查气压，再检查摆动气缸各部件的安装与运动是否正确，再检查气阀与传感器是否正常。

测量砂辊与涨紧轮两侧外周长是否一样,检查砂带是否有大小头。

砂带褶皱。

气压过低，或涨紧轮气缸漏气或损坏。

氧压过高，或砂带过于干燥。

检查气缸是否工作正常及砂带乾湿状况,检查砂带是否有大小头。

砂带断裂

气压过高，或砂带过于干燥。

检查气压是否正常及砂带干湿状况。

输送带跑偏。

输送带过紧或过松或大小头。

涨紧气缸失灵。

调节第一个输送轮两边螺栓。

检查气压，再检查气缸各部件的安装与运动是否正常，再检查气阀与传感器是否正常，检查输送带是否有大小头。

有报警。

板材过厚或两块板迭加，或板表面有积座，使入口处第一支压辊上方的传感器触动警报。

输送带跑偏引起位置保护开关触动警报。

砂带跑偏引起位置传感器触动警报。

砂带断裂使得涨紧轮碰到限位开关，触动警报。

暂停机械，降低输送平台，移走板材，检查压辊，最后清洁传感器。

暂停机械，检查皮带紧度，再检查皮带张紧气缸和工作气压。

检查砂带摆动气缸、气压及传感器上是否积灰。

降低砂带涨紧轮，更换砂带。

压板温度不均。

板内蒸气/导热油通道受异物堵塞，使蒸汽导热油无法正常流通。

压板或蒸气/导热油管安装不正确，导致气化水/冷油无法排出或蒸气/热油无法进人。

首先卸下有问题压板的蒸气/导热油进出管道，再使用气泵在进口吹气，将异物吹出。(注1: 卸下管道之前，您必须关闭进口阀，打开出口阀，排出压板内的水/导热油。排导热油时下面应盛有容器。) (注2：吹异物时，周围不能站人，以防受伤。)

检查蒸气导热油包，蒸气/导热油通过压板应该是上进下出，且低于压板100-150mm。

有泡板或未完全粘合。

压板温度不够。

板材或胶水湿度过高。

压着时间不够。

板材不够平整。

您可以根据所述原因自已解决，也可以联系我们的技术人员。

有碳化现象。

压板温度过高。

板材湿度过低。

压着时间过长。

您可以根据所述原因自已解决，也可以联系我们的技术人员。

请联系我们的技术人员。

压板无法上升，无法工作。

充液阀卡住，或顺序阀失灵，或节流阀卡住。

请先检查泵马达和电器情况，再检查充液阀、顺序阀、节流阀、电磁阀，也可以联系我们的技术人员。

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